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压力变送器:8大类24种故障分析及解决方法!

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压力变送器在现场安装时有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多:有导压管堵塞的问题,有节流装置、冷凝罐、导压管安装不规范的问题,有电磁干扰的问题、还有维护问题等等。


差压变送器

差压变送器


一、变送器无输出

检查与测试

1、查看变送器电源是否接反;

2、测量变送器的供电电源,是否有24V直流电压;

3、如果是带表头的,检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常,则说明是表头损坏);

4、将电流表串入24V电源回路中,检查电流是否正常;

5、电源是否接在变送器电源输入端;

解决办法

1、把电源极性接正确。

2、必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。

3、如果没有电源,则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω);

4、表头损坏的则需另换表头,如果正常则说明变送器正常,此时应检查回路中其他仪表是否正常。

5、把电源线接在电源接线端子上。

二、变送器输出≥20mA

检查与测试

1、变送器电源是否正常

2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程;

3、压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。

4、接线是否松动;

5、电源线接线是否正确

解决办法

1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

2、重新选用适当量程的压力变送器。

3、压力传感器若是损坏,需发回生产厂家进行修理。

4、接好线并拧紧。

5、电源线应接在相应的接线柱上。

三、变送器输出≤4mA

检查与测试

1、变送器电源是否正常

2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程;

3、压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。

解决办法

1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω 。

2、重新选用适当量程的压力变送器。

3、压力传感器若损坏,需发回生产厂家进行修理。


压力变送器


四、压力指示不正确

检查与测试

1、变送器电源是否正常

2、参照的压力值是否一定正确

3、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致

4、压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确

5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

6、多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路;

7、相应的设备外壳是否接地

8、是否与交流电源及其他电源分开走线

9、压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。

10、管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道,有杂质时会使测量精度受到影响;

11、管路的温度是否过高,压力传感器的使用温度是-25~85℃,但实际使用时最好在-20~70℃以内。

解决办法

1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω。

2、如果参照压力表的精度低,则需另换精度较高的压力表。

3、压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致。

4、压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输入。

5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤,如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等。

6、多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则:1、 不能再带其他负载;2、 改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。

7、相应的设备外壳接地。

8、与交流电源及其他电源分开走线。

9、压力传感器若损坏,需发回生产厂家进行修理。

10、管路内有沙子、杂质等堵塞管道时,需清理杂质,并在压力接口前加过滤网。

11、管路的温度过高,加缓冲管以散热,使用前最好在缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命。

除了上述故障之外,压力变送器还容易发生以下故障:

五、安装问题

在蒸汽流量测量中,蒸汽主要涉及两种,一种为外供蒸汽,一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽,温度不高,且掺有大量水分,且需时用时不用,时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小,非常不稳定,经常需要进行排污,每次排污后变送器的测量又准确了,但蒸汽管道的排污次数多了,又容易导致导压管上各个接点漏汽。

在测量过热蒸汽的使用中,发现最大的问题就是有时停机,重新开机后流量就会发生偏差,导致失准,且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中,外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道,且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。

锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题,导致凝结水的高度不平衡,引起了静压差。

六、导压管堵塞问题

在压力测量中,有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出,这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘,随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行,导压管的管壁会腐蚀积垢,出现堵塞现象。

七、变送器设备本身故障问题

在润滑油压力的测量中,由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机,一方面进行显示,另一方面此信号还通过程序比较,当压力低于0.06MPa时,发出缺油停机信号停机。

从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的,检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然每年都对变送器进行定期的校验,检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后,其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低,内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

八、存在干扰问题

在空压机排气压力的测量中,排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求,排除变送器本身的故障;检查导压管及接头也没有破损、漏气,信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。
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